冶金生产型企业不仅与温度有非常紧密关系，同时它也是系统综合性的企业，除了正常的专用冶金设备外，如冶金窑炉，还有诸如电力，电器和原料化工等辅助性的设备。这些关键的设备一旦发生故障，不仅经济上损失是巨大的，也容易造成人员的伤害，因此利用红外热像仪对设备进行检测，了解和掌握设备使用过程的状态，对于及早发现问题查明原因，保证安全的生产运营、延长设备的使用寿命有着重要的意义。
比较常见的应用有如下几个：
1、高炉料面的监测
现代炼铁高炉要求炉内加入的原料分布均匀，使用红外热像仪可以根据料面温度分布来实布料控制。当料面温度场出现异常温度点时，说明炉内出现了“管道现象”，此时需要通过控制布料来加以消除。通过使用红外热像仪实时显示料面温度，对决定原料的定量投放、提供生铁产量和质量、延长炉龄和节能降耗起了重要作用。
2、回转窑运行状态的监测
随着回转窑的使用时间不断增加，内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落，人工巡检过程中很难准确发现异常区域，同时由于熟料颗粒太细，粉料过多易结块，在窑体中间部位靠近窑头方向极易导致内衬结圈，结圈堆积过深会影响熟料的正常下滑，造成熟料过烧乃至影响熟料品质。使用红外热像仪，可以提供窑体温度的分布、窑内燃烧状态、各区域温度变化趋势等关键数据，能够为用户分析回转窑健康状态、调节球团工艺带来极大的帮助。
3、热风炉温度的监测
热风炉主要依靠燃烧阀和热风阀的开合控制着向高炉输送热风的风量以及温度，如果出现漏风、断风或者温度不足的问题，则可能会导致高炉炉料崩塌甚至出现大灌渣，严重则会导致高炉休风。使用红外热像仪可以对热风炉各关键位置进行非接触式、全面实时测温，通过温度数据、温升变化等方式判断内衬健康情况。
4、连铸平台中间包监测
中间包内部安装了一层纳米材料耐温层，高温钢水会对耐温层不断侵蚀，使用次数超量后耐温层出现老化变薄，此时极易引起穿包造成设备损失和人员伤亡。使用红外热像仪，可以展现温度分布状态，快速判断中间包内衬耐火材料的侵蚀情况，精准定位风险区。
5、工业炉内衬损伤监测
用热像仪可以有效地对冶金加热炉内衬材料的损伤进行检测，对炉体散热损失进行快速而准确的评估，从而能够有效的避免各类事故的发生，实现加热炉的定期大修制度向预期性维修制度的转变。
钢铁生产过程中的每个阶段都可从红外测温仪获得如下益处：优质的产品，提高生产率，降低能耗，增强人员安全，减少停机时间，易于数据记录红外温度测量用于钢铁加工和制造。温度表明生产过程是否工作在所要求的范围之内；加热炉温度是否太低或太高；轧机是否需要调整，或者需要冷却到何种程度。红外测温仪可精确地监视每个阶段，使钢材在整个加工过程中保持正确的冶金性能。
