中国将力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，这需要付出艰苦努力，但我们会全力以赴。中国将大力支持发展中国家能源绿色低碳发展，不再新建境外煤电项目。
我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，严重依赖煤基化石能源，是导致碳排放量较高的首要因素。2020年，钢铁产业二氧化碳排放量占我国碳排放总量的16%左右。有效降低二氧化碳排放强度和加强碳捕捉利用是钢铁产业亟待解决的难题，也是国家的重大战略需求。因此，钢铁产业亟待研发和应用碳中和前沿技术，实现低碳绿色化转型升级。即将实施的碳税政策更凸显其倒逼作用，将对资源能源密集型的钢铁产业产生直接深远的影响。
我国钢铁行业产能周期主要受需求影响，我们选择热卷价格的走势来分析我国钢铁行业的产能周期。我国钢铁行业的第一个产能周期为2000年到2005年：我国房地产市场改革以来，钢铁行业跟随房地产市场逐渐进入产能的增加周期，民企钢铁企业在2004年开始逐渐产生。第二轮产能周期为2005年至2008年：2005年之后，由于经济过热国家进行了一定程度的调整，但整体趋势依然向上，行业经历了短暂的产能平稳期后又回到增产的周期中，这一时期国有钢企盈利在下降之后逐渐恢复。第三轮产能周期为2009年至2015年：受金融危机影响国家大力刺激经济，钢铁行业产能继续扩张，但随着经济增速的换挡，我国钢铁行业过剩逐渐凸显。第四轮产能周期为2016年至今，我国钢铁产能在政策主导下逐渐去化，而环保也加速了产能的出清。
大型钢铁企业通常包括多条产线，各产线单独控制，布局分散。随着智能化水平不断提升，各产线的集中统一操控变为可能。集中控制可使各职能部门紧密协作，使生产更智能、办公更集约、管理更高效。格物优信助力钢铁企业在应急管理、调度管理、品质管理、生产管理上实现 “集中控”，利用三维融合、语音控制等技术，辅助实现对运营分析数据、生产统计数据、生产运行情况、设备状态情况“集中看”，实现行随“屏”动、管理至简。
格物优信红外热像仪，在钢铁各流程皆可应用，针对冶金行业发展的瓶颈和薄弱环节，引入云计算、AI图像识别、先进算法等前沿技术，与冶金工艺流程数据相结合、贯穿冶金全流程，助力冶金行业降本增效、降低运营风险，实现智能化、数字化、网络化、高质量创新发展，具有行业引领性、先进性和创新性。
