1、工艺简介
装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被洽却至平均200°℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将洽却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炬内,与红热焦炭逆流换热。自干熄炉环形气道排出的热循环气体，经一次除尘器除尘，并吸入空气将循环气体中可燃组份及部分焦粉燃烧后﹐再进入干熄焦锅炉换热，温度降至约170°℃ ,由锅炉出来的洽循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压﹐再经热管换热器洽却至130°℃左右进入干熄吏循环使用。
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内,以备外运。
干熄焦装置的装焦、排焦及风机后放散等处产生的烟尘均进入熄焦地面站除尘系统除尘后放散。
2、环保措施及处理效率:
红焦运输途中﹐从提升塔到装焦口焦罐加盖;对于放散管、排焦口、胶带机产生的烟尘，采用吸气罩抽入集尘系统;对于熄焦槽装焦时产生的烟尘，在焦罐及装焦漏斗上设排烟抽气口。带抽气装置的装焦漏斗及焦罐盖都是可移动的﹐装红焦时，带抽气装置的装焦漏斗及焦罐盖即自动移到烟尘发生源进行抽风除尘;干熄焦除尘采用二次除尘﹐一次除尘器采用重力沉降槽式除尘装置,用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。二次除尘器采用了适合于干熄焦工艺的专用多管旋风分离式除尘器﹐以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来﹐经排气筒出口的粉尘浓度小于30mg/m3。
在筛焦楼顶部、底部及各转运站等处设置烟尘捕集装置,将生产过程中产生的烟尘收集后送至地面除尘站。经大型脉冲布袋式除尘器﹐排气筒出口粉尘浓度小于30mg/m3。
