1、稳定焦炭水分
焦炭水分是冶金焦一个重要指标。熄焦车进入熄焦塔内停在预定的位置不动，顶部喷洒管即水雾铺集装置开始喷水，顶部熄焦开始几秒内，高位槽的熄焦水通过注水管注入熄焦车接水管，熄焦水从熄焦车厢底部的出水口喷入熄焦车内，浸泡红焦而熄焦。该工艺避免了常规湿法熄焦因焦炭层厚度不均匀和车厢死角喷不到水，而导致局部熄焦不透和焦炭水分不均匀现象。CSQ熄焦工艺通过熄焦时焦粒强烈的漩涡流动使其均匀冷却，水分可调整到2-4%之间，标准偏差0.5-1%，与低水分熄焦工艺接近。
2、改善焦炭的机械强度和粒度均匀性.
稳定熄焦时，焦炭处于跳动状态，因此其具有整粒功能，可以使焦炭的潜在缺陷提前释放，使焦炭的块度均匀给高炉生产创造较好条件。抗碎强度M40、耐磨强度M10均明显优于传统湿法熄焦。CSR 和CRI数值在CSQ熄焦过程中不受影响。
3、减少有害物含量
稳定熄焦通过3种途径和减少熄焦逸散物: A在稳定熄焦过程中，焦炭快速冷却时，H2S和CO等气体的生成量比常规湿法熄焦有所减少; B采用定点熄焦车熄焦，熄焦车厢中熄焦层较厚(约4m)，所以熄焦时上下层焦炭可以抑制底层粉尘向大气逸散; C在熄焦塔顶部，采用喷洒水的方法(所谓水雾铺集)，冷却含粉尘的熄焦水蒸气，降低粉尘逸散速度，使之逐步分离，再配合折流板式除尘装置铺集粉尘，降低粉尘排放和含有害蒸汽的逸散量。采用稳定熄焦，每吨焦炭散发的粉尘量可控制在15g/t焦炭。
