烧结矿中Fe0含量对质量的影响
烧结矿中Fe0含量，在一定程度上决定着烧结矿的还原性。因为对普通烧结矿和自熔性烧结矿而言，Fe0的高低与铁橄榄石、钙铁橄榄石等难还原相的含量密切相关，直接受烧结温度水平、气氛性质和烧结矿碱度的硬度的影响，因而也可间接反映烧结矿的熔融程度、气孔数量与性质、显微结构等影响其还原性的诸多因素。
研究表明，精粉率越高，烧结含铁原料氧化度越低，烧结矿FeO越高。烧结矿碱度高，容易形成生成铁酸钙，有利于降低烧结矿Fe0。改善料层透气性，增加料层厚度，有利于降低烧结矿Fe0。配碳增加，还原气氛增强，烧结矿Fe0明显上升。
另外，随着烧结矿FeO含量的提高，烧结成品率提高，利用系数亦相应提高，当Fe0含量提高到一定值后，成品率趋于稳定，但由于配碳量的增加，烧结过程透气性变差，利用系数有降低的趋势。同时，当烧结矿FeO含量的提高，烧结成品率提高，利用系数亦相应提高，当Fe0含量提高到一定值后，成品率趋于稳定，但由于配碳量的增加，烧结过程透气性变差，利用系数有降低的趋势。同时，当烧结矿FeO含量大于10%时，粉化率急剧上升。同一碱度条件下，烧结矿中铁酸钙和硅酸钙随FeO含量变化而变化。Fe0含量升高,铁酸钙降低，硅酸二钙显著提高。FeO含量在6%~8%时，铁酸钙达到30%，硅酸二钙为7%。为此，从FeO对烧结矿自然粉化的影响分析，适宜烧结矿Fe0含量一般为6%~8%。
配碳和混合料水分对烧结矿质量的影响
水、碳是烧结生产获得高产、优质的保证。从混合料水分对垂直烧结速度、成品率、利用系数和转鼓指数的影响的实验研究表明，水分不是越低越好，而是在一定料层厚度的基础上，有一个最佳值。因此，烧结生产要达到高产、优质的目标，就应该探索在具体条件下混合料水分的最佳值。配碳的高低对烧结矿的质量有明显影响。配碳过高，会扩大燃烧带，增加烧结层的阻力，致使产量降低:同时，还会因还原气氛增强，是Fe203分解，铁酸钙含量下降，直接影响烧结矿质量。反之，配碳过低，将造成烧结带温度不足，成品率下降，影响烧结矿的质量。
抽风负压对烧结矿质量的影响
在影响烧结生产的几种工艺参数中，料层的透气性是关键。在料层增厚的同时，提高抽分负压和减慢机速，虽然不能增加产量，但可使烧结矿质量明显改善，且能耗降低，成品烧结矿Fe0降低，转鼓指数提高。
点火负压也是一项不可忽视的工艺参数，点火负压太低，则不易点好火，使之顺利地将燃烧带往下引，从而影响垂直烧结速度和产量;点火负压过高，则会破坏料的原始透气性，严重影响产量。
机速对烧结矿质量的影响
机速及垂直烧结速度对烧结矿质量的影响，是对立统一的一对矛盾。为追求产量，就需要加快机速和垂直烧结速度;而要追求质量，又需要放慢机速和垂直烧结速度。
料层厚度对烧结矿质量的影响
由于料层厚度对垂直烧结速度和成品率都有影响，因此其产量是两种影响共同的结果。利用系数先是随料层的后厚度增加而提刹，当料层厚度提高到60m后，又会开始下降，现在料层厚度有所增加，最佳范围控制在750m左右，烧结机的利用系数最高。厚料层操作有利于降低Fe0含量和提高强度。由于料层有自动蓄热作用，为低配碳提供了条件，一般料层每提高100mm，固体燃耗可下降10kg/t。烧结料层的厚薄对烧结矿强度有着重要的影响，当烧结料层薄时，由于烧结机运转速度比较快，使烧结过程中高温保持时间短，导致烧结矿强度降低。随着烧结料层的加厚，在保持垂直烧结速度不变的情况下，因机速减慢，点火时间与高温保持时间延长，有利于提高烧结矿的强度。此外，还是得烧结料表层供热充足，提高台车表层烧结矿质量。不仅如此，料层增厚还可使烧结矿层的自动蓄热作用得到充分发挥，烧结料的配碳量减少，烧结矿中Fe0含量减少，改善烧结矿的还原性。(3.6）烧结矿的品位
在高炉的精料方针中，品位是第一位，只优提高了品位，高炉才有可能增铁节焦。由于国内矿粉的品位比较低，要提高烧结矿的品位，只有采取提高进口矿的比率的措施。在烧结矿铁料的配比中，科技开发中心将进口粉矿的比率控制在50%以上。
