近10年来产量始终占据全球钢铁业半壁江山的中国钢铁行业，却长期被贴上“大而不强”的标签。钢铁行业是历史悠久的行业，同时也是管理精良的行业。钢铁行业是中国的支柱产业，也是中国的竞争力所在。在“碳中和”“碳达峰”时代，绿色、智能成为钢铁行业高质量发展的重要引擎，钢铁行业正加速数字化，不断推动创新。物联+AI，已成为实现数字化转型的重要桥梁。
当数智科技注入钢铁产业价值链，钢铁会是怎样炼成的？
生产集控：物联感知+大数据，让管理者可看可知、可判可控
大型钢铁企业通常包括多条产线，各产线单独控制，布局分散。随着智能化水平不断提升，各产线的集中统一操控变为可能。集中控制可使各职能部门紧密协作，使生产更智能、办公更集约、管理更高效。格物优信助力钢铁企业在应急管理、调度管理、品质管理、生产管理上实现 “集中控”，利用三维融合、语音控制等技术，辅助实现对运营分析数据、生产统计数据、生产运行情况、设备状态情况“集中看”，实现行随“屏”动、管理至简。
设备管理：AI+热成像，助力设备运维，提升设备管控效率
钢铁企业的设备运维工作，高度流程化、生产环境复杂、作业风险高、巡检任务重。传统人工录入，数据真实性无法保障；纸质记录归档困难，历史详情追溯繁琐；任务繁重且危险，人工巡查很难面面俱到。通过设备智能在线检测和巡检引擎，可远程掌握企业设备运行状态和巡检报告，形成及时发现问题、快速处理问题的业务闭环，为设备预测性维护数据库提供有效数据。
重点设备的在线实时监测，可通过热成像技术、AI拾音器、振动传感器来完成，例如，利用热成像技术对热风炉进行实时在线监测，实现了人工定期巡检向在线监测转变，提高效率的同时，降低了工作的危险系数。
通过远程巡检，监控中心即可完成线上巡检任务，减少巡检人员进入生产区的频次，减少生产隐患、保障了工作人员安全，减少危险场所巡检频次。
辅助生产：AI实现生产运输过程关键信息识别，提升业务效率
随着钢铁全流程智能化制造的浪潮袭来，视觉AI感知成为重要的能力支撑，在物料或成品的包装、流转、运输过程中，需要记录、识别关键信息，便于信息追溯与统计。
原始的人工计数机械繁琐，现可利用AI技术，实现关键信息识别，以减少人工抄录时间，大大提升业务效率。例如一键计数功能，可联动触发视觉分析，其分析结果与称重计数、货单数量核验后，系统即可自动打印标签，高效方便。
格物优信以
红外、
云计算、
人工智能等关键技术为核心，特针对冶金行业发展的瓶颈和薄弱环节，引入云计算、AI图像识别、先进算法等前沿技术，与冶金工艺流程数据相结合、贯穿冶金全流程，助力冶金行业降本增效、降低运营风险，实现智能化、数字化、网络化、高质量创新发展，具有行业引领性、先进性和创新性。
作为拥有多年冶金红外技术经验的热像仪源头厂家，公司拥有多条产品生产线，拥有标准批量化的生产流程以及完善的质量体系并取得ISO9001质量管理体系认证。格物优信深耕红外技术，针对冶金行业推出了冶金专用热像仪、热成像监控预警系统、YSIR智能物联网云平台，致力于为冶金生产安全保驾护航、降本增效，大力促进冶金装备智能化升级、冶金行业智能化管理新发展。
