钢包侵蚀检测系统

钢包，作为转炉、连铸区段运输钢水并进行二次冶金反应的重要容器，其管理和调度对钢厂的运行优化与节能降耗具有重要作用。钢包内部耐火材料与高温钢水、炉渣长时间接触，受到主流冲刷和炉渣侵蚀，尤其是用于炉外精炼的钢包，受到的侵蚀更严重。内衬被侵蚀不仅会降低钢包的寿命，还会增加钢液中夹杂物的含量，严重时还会导致钢水穿漏，发生重大安全事故。
格物优信钢包安全监测系统可对运行中的钢包进行7*24小时实时监测，实时显示钢包内衬损伤状态的热图像和温度数据；能准确实现温度预警功能，同时支持多种方式即时推送异常报警信息，方便人工及时处理。提高生产效益，避免因钢包耐材损伤引发的生产安全事故。

项目需求功能

钢包侵蚀检测系统能在线记录和跟踪钢包表面温度，并建立预警、报警系统，自动识别钢包编号。过程中无需停车，无需清空高温液体，24小时全程监控，全自动评估钢包表面温度状态。  

关键设备介绍

双光风冷热像仪专门针对冶金、危废、化工行业的高温应用场合研制，集高稳定性红外热成像模组和高清可见光网络模组于一体，具备网络视频传输功能。护罩采用双层不锈钢管和铸铝端盖制成，压缩空气通过夹层达到冷却效果，并在前端盖形成风帘起到防尘作用。具有较好的抗腐蚀及防灰尘能力，能在高温多尘腐蚀性气体较多的环境中使用。双光风冷热像仪广泛应用于冶金行业，如钢包、铁水罐；危废行业如焚烧炉；化工行业如水泥回转窑等场景，达到提高生产效率，改善工作条件，降低劳动强度的目的。
系统具备的主要功能：
l 钢包视频及图像显示和温度监测
当钢包经过系统视场内，热成像仪能够完整的显示钢包视频及图像，能测量出钢包所有表面的温度，并能跟踪钢包表面最高温度值以及位置，能够避免环境温度的干扰，计算出钢包表面的平均温度。当钢包完全经过系统视场后，能够自动保存钢包的数字图像，通过鼠标点击可以获得容器上任何一点的温度值。
l 钢包编号自动识别功能
对钢包表面编号进行图像自动识别，并读入系统，实现对每个钢包进行全生命周期和运行次数的管理。
l 钢包温度的报警
可以根据钢包的使用实际情况，自行设置温度报警值，当钢包表面温度超过报警时，会自动记录并进行声光报警。
l 钢包表面温度分析及趋势管理
根据存储的数字图像，进行钢包表面的温度分析和趋势管理，利用编号自动识别系统，可以对任一钢包表面温度变化进行全生命周期的趋势管理。
l 数据和趋势管理
对所有的钢包的编号信息、表面最高温度、最高温度出现的时间、数字温度图片、最高温度变化趋势线进行存储、下载，供用户进行分析。
l 视频显示要求
检测钢包过程中，要求视频不能卡断，视频画面中钢包能够进行完全显示，不能在显示的窗口中过小，或者过大，并提供多种色彩显示。
l 全自动、无人化运行
整个系统安装后，全自动运行，执行相关功能，无需人员现场值守。
l 远程多用户操控功能
通过开发多用户客户端，每个客户端可在不影响主程序运行及界面显示的情况下，独立对钢包侵蚀检测系统进行远程管理，具有授权功能，不同等级的管理者拥有不同的使用权限。

系统设计原则

随着金属冶炼工艺的不断完善、更新，整个工艺体系将会持续新增其它信息化、智能化设备用以辅助生产流程，达到提高生产效率、减少能源消耗、保障生产安全的目的。格物优信 “智慧”冶金解决方案始终以“服务生产”为目标，让员工投身生产现场实地调研，立足于不同场景下的客户需求，为每一个冶金用户提出的愿景进行“量身定制”，方案设计遵循以下原则：
先进性：采用成熟、主流的设备构建系统，系统建设充分利用当前最新的视音频、数据、网络等技术，充分兼顾需求和技术的不断变化，建设业内领先的温度监测综合系统。
可靠性：系统硬件采用专业设备，生产过程中执行严格的管理、检测制度，软件采用模块化、分层隔离的设计思想，确保整个系统长期稳定运行。
实用性：系统的设计突出应用，以现实需求为导向，以有效应用为核心，以技术建设与工作机制的同步协调为保障，确保系统能有效服务于用户的工作需要。
标准性：系统设备选型符合国内外相关标准，保证设备应用的兼容性，采用标准接口，实现信息资源共享。
经济性：系统整体配置性能高，价格合理，建设成本和投入较低。
扩展性：系统采用业界主流的硬件设备，提供标准的协议，具有良好的兼容性和通用的软硬件接口，可以全面兼容主流厂商的设备，并能为其他系统提供接口。系统支持能力的对外输出。
安全性：综合考虑设备安全、网络安全和数据安全。采取可靠手段杜绝对系统的非法访问、入侵或攻击行为。数据采取前端分布存储、监控中心集中存储管理相结合的方式。