冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生产系统，人、物、环境、能量、信息相互作用，产生了各种危险危害因素，危险因素和危害因素在自控和被控的过程中相互转化，在一定的时空条件下，导致事故的发生，以及产生职业危害导致职业病发生。事故的发生又会对整个系统产生影响，有时还会导致事故再次发生，甚至事故扩大化和引发次生事故。
冶金生产是一个相对独立的系统过程，冶金事故是指发生在冶金过程中，导致生产系统暂时或较长时间或永远中断运行，或人员伤害及物的损失的事故。从事冶金生产的相关人员了解该行业的作业特点、事故发生机理和常见事故，可以丰富自身的安全知识，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
冶金生产过程中的主要事故类型为煤气中毒，火灾和爆炸，高温液体喷溅、溢出和泄漏，电缆隧道火灾，煤粉 爆炸等。
冶金行业企业规模大、人员众多，管理幅度和管理难度较大，易发生人员伤亡的重大安全事故，具有与其他行业明显不同的特点。
(1）伤亡事故发生的生产工序
冶金生产企业份亡事故发生较多的生产工序依次为：其他辅助生产，约占伤亡事故总数的27.5%；轧钢，约占伤亡事故总数的21%；其他部门，约占伤亡事故总数的14.2%；炼钢，约占伤亡事故总数的10.8%；矿山，约占伤亡总数的8%；炼铁，约占伤亡事故总数的7%。发生事故较少的生产工序依次为：供热、氧气、燃气、铁合金、供电，五者约占伤亡事故总数的2%。
(2）伤亡事故发生的类别
冶金生产企业发生事故较多的类别依次是：机械伤害和其他伤害，各约占事故总数的18%；物体打击，约占事故总数的16%；高处坠落，约占事故总数的14%；起重伤害，约占事故总数的11%；灼烫，约占事故总数的10%；提升、车辆伤害，约占事故总数的6%；触电，约占事故总数的2%；中毒和室息，约占事故总数的2%；淹湯、火灾、坍塌、放炮、爆炸，约占事故总数的3%。
(3）伤亡事故发生的直接原因
冶金生产企业发生死亡和重伤事故原因，主要是违反操作规程或劳动纪律，约占死亡人数和重份人数的60%左右。
缺陷等因素。
(4）伤亡事故发生的时间
冶金生产企业死亡事故发生较多的月份在1月和6月，发生死亡事故较少的月份在10月1、2月、11月。其他事故发生较多的月份在4月、5月、8月和12月。
