带式球团生产方式的工业化应用比竖炉球团生产方式略迟，其焙烧方式是将生球团装入被称作“带式台车”的移动式链算上，依次进行干燥、预热、预热和冷却。与竖炉球团生产方式相比，带式球团生产方式的优点是球团的干燥、预热、焙烧和冷却等各工序的温度控制范围比较宽。但是，如果改变带式台车的移动速度，各工序的条件会同时发生变化，这也是其缺点。
生球团被装入带有拦板的带式台车上，布料厚度均匀约 300mmm。此时，为保护在焙烧带中暴露在高温中的带式台车和台车拦板，以及防止与带式台车和台车拦板接触的球团发生不均匀烧结，在带式台车上面装入焙烧球团作为铺底料(大约 100mm)，在台车的两侧装入也装入焙烧球团作为铺边料。装入带式台车的生球团按照干燥、预热、焙烧和冷却的顺序从炉内通过，炉内温度保持在预先设置的温度，生球团矿在各工序过程中与空气及燃烧气体之间进行热交换后变为成品球团矿。
由于带式球团生产方式采用简单的设备生产球团，因此生产操作比较容易。但是，为保护带式台车等机械部件和防止球团质量发生变化，在带式台车的底部和侧面循环填充了一部分成品球团矿，但由于台车要从高温的焙烧工序通过，因此容易损坏。另外，如前所述，采用带式球团生产设备时由于球团的布料层厚在 300mmm 左右，因此上下层之间会产生温差，它是造成成品球团矿质量不均匀的原因。
