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转炉/电炉下渣监测与挡渣联动系统

传统的目测下渣多依赖于操作人员的经验判断,钢包的渣厚控制随机性很大。为提高钢水的品质,减少下渣影响,不少钢厂采用了转炉红外下渣装置。采用红外测渣系统可以为工艺操作人员提供实时的下渣量检测情况,与人工目测下渣相比,大大降低了工人的劳动强度,避免了钢包渣厚带来的回磷影响,可有效提高钢水的品质。

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实时检测转炉出钢过程中钢水的含渣量,给出同步图像以及声光报警

自动控制抬炉或启动挡渣系统,为下道冶金处理提供少渣或无渣的优质钢水

自动完成挡渣塞的投放,从而减少钢渣流入钢包,达到更进一步提高钢水纯净度的目的

系统简介
1. 行业现状
传统的目测下渣多依赖于操作人员的经验判断,钢包的渣厚控制随机性很大。为提高钢水的品质,减少下渣影响,不少钢厂采用了转炉红外下渣装置。采用红外测渣系统可以为工艺操作人员提供实时的下渣量检测情况,与人工目测下渣相比,大大降低了工人的劳动强度,避免了钢包渣厚带来的回磷影响,可有效提高钢水的品质。
 
2. 方案价值
搭配防爆护罩和风冷护罩以及特殊材质的保护护罩,可以有效抵抗高温、粉尘、高磁场环境因素影响;
实时检测转炉出钢过程中钢水的含渣量,给出同步图像以及声光报警;
自动控制抬炉或启动挡渣系统,为下道冶金处理提供少渣或无渣的优质钢水;
采用挡渣联动时,根据转炉角度和出钢时间,自动完成挡渣塞的投放,从而减少钢渣流入钢包,达到更进一步提高钢水纯净度的目的。
转炉红外
格物优信钢水下渣与挡渣钢水钢渣热像图
 
3. 方案优势
l 钢渣和钢水特征参数的获取和识别;
l 出钢过程图像实时显示;
l 下渣量数据动态分析;
l 渣含量报警阈值设定;
l 出钢图像历史记录;
l 下渣预警分析。
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