随着钢铁冶炼工艺和冶炼过程控制水平的不断提高，要求对铁水的调度和管理更加科学合理，提升工作效率和降低生产成本。铁水、铁水罐运行状态与运行效率一直成为制约炼钢产能发挥的瓶颈，影响了铁钢平衡精细化管理、铁钢准时化生产的推进，最终导致产能无法达到最佳状态，同时质量也不稳定。
铁水包数字化管理系统是炼铁和炼钢之间的衔接-匹配、协调-缓冲技术，运用先进的物联网和大数据技术，结合钢铁企业现场生产管理、工艺过程，实现提升生产效率、降低生产成本、提升铁水钢水质量，保障安全生产。
采用铁水包数字化管理系统可以实现铁前与钢后更加高效、紧密的衔接，运用大数据优化调度算法，降低在途运行罐数的同时减少铁水积压，充分利用兑铁后空罐余热冲化含铁物料，增加生铁产量。能够对公司生产的关键工序铁-钢衔接过程进行实时智能监控，提高过程运作的准确性和安全性，对常见的异常因素进行及时纠偏，调动多工序协作综合管理，对运行周转过程数据进行快速分析，监督管控措施落实情况，促进调度管理重心下移，规范铁水罐投运、输送，能够实现配罐计划准时化落实的时间控制模型，加强铁水罐运行时间控制管理，使产能、质量、安全到达最佳状态。
系统主要功能：
罐体温度检测
罐口结盖识别
铁水罐号识别
铁水罐使用数
该系统具备以下优点：
Ø 不影响运输，免维护：非接触测温，不影响铁水正常运输。
Ø 报警可视化：提供红外热像图，工作人员可迅速定位报警罐号并处理。
Ø 高分辨率红外热像自动监控：实现企业铁水罐全覆盖、全天候监控。
Ø 智能分析和报警：通过获取的温度数据，系统智能分析当前状态，并发出报警。
Ø 设备自动识别管理：对与系统采集的热图（无论自动采集还是人工采集）进行自动识别，通过图像配准的方法识别出该热图有效的设备目标，保证温度检测的有效性。
Ø 详细设备工作状态管理：建立所有铁水罐以及设备部件的管理体系，在报警的时候可以详细到具体隐患部位。
Ø 自动预警：在监测过程中，如发现铁水罐温度异常自动报警，报警信息有文字信息和声音信息，提示工作人员具体的报警位置状况信息，以便跟踪发热点，确认告警情况并排除故障。
Ø 检测精度高：采用的红外热像仪本身的采样精度比便携式仪器的精度和分辨率高，便于及时判断设备的具体过热点，为准确判断并采取相应措施争取了宝贵的时间。
Ø 系统具备可靠性、实时性较高的优点：采用本系统，自然环境不会有任何影响，无论是刮风下雨，还是低温高温都可以实现不间断自动监测。
Ø 节省人力：采用本系统，由于系统自动化程度较高，可实现铁水罐自动巡检、自动预警、自动输出报表等功能。减少了人员到现场巡视次数，提高值班人员工作效率。
