皮带智能监控系统
皮带撕裂|皮带跑偏|异物检测|超温喷淋
系统背景
皮带在运输过程中，尤其是高速长距离的情况下，一旦有异物、撕裂、跑偏等问题可能会造成严重的经济损失甚至人员伤亡事故。格物优信依靠团队自身丰厚的技术沉淀，以自主研发的机器视觉智能算法、激光技术为基础，研发定制出一套“输送皮带运行状态检测系统”来发现、报警皮带输送问题，将问题提前暴露，防患于未然。
系统功能
皮带撕裂：激光+机器视觉纵向撕裂双重检测
异物检测：AI技术精准识别特定异物，提高物料纯度，避免皮带意外损伤
皮带跑偏：精准计算跑偏距离，结果可靠，异常实时上报
超温喷淋：多重报警等级，联动喷淋系统，超温自动喷淋降温
系统优势
皮带撕裂检测
初次撕裂判定
实时检测,初次完成撕裂判定
二次判定报警
二次撕裂判定，异常数据生成报警
数据 NVR 存储
视频画面压缩编码,数据上传 NVR 存储
异常数据处理
异常数据及报警上传服务器保存处理
画面 PC 大屏展示
处理结果视频画面展示在 PC/显示大屏
皮带撕裂检测装置
针对输送皮带撕裂问题，格物优信以机器视觉智能算法激光技术为基础，研发定制一套“输送带纵向撕裂在线检测系统”来及时发现皮带撕裂问题并报警。
皮带撕裂检测装置·系统亮点
自带挂扫除尘，安装简易方便
针对现场高浓度粉尘环境而设计实用的刮扫除尘器，可有效定期去除镜头前灰尘,使检测装置保持长时间稳定运行
高精度检测装置，毫米级纵撕检测
激光轮廓扫描技术,集成激光、高速工业相机、补光灯等设备于一体,通过专业的视觉检测算法智能分析、计算,可发现毫米级的纵向撕裂
实时全面撕裂检测，减员值守、降本增效
7*24 小时不间断检测，无需操作工人长时间关注画面，极大地降低了人工维护成本
撕裂等级区分、多级报警，数据存储回放
系统灵敏度高，可对不同程度的撕裂分级识别、分级报警，支持撕裂数据存储及回放
皮带跑偏检测
皮带跑偏情况: 皮带两侧受力大小不等托辊或滚筒对皮带产生一个横向的轴向力
皮带跑偏危害：撒落物料，降低皮带出力，皮带损伤，边缘破损，降低使用寿命，偏离超限停机，流煤、堵塞、皮带撕裂等(严重时)
皮带跑偏检测系统亮点
AI视觉自动识别：采用 AI 视觉识别技术,实现跑偏智能监测
自动声光报警：自动报警,配套声光报警器可实现声光报警
报警自定义防漏报：可自定义跑偏报警量,避免频繁报警和漏报
精准及时识别跑偏：故障识别率:>99.9%,检测及时率:<0.1S
皮带异物检测
皮带撕裂检测不能在根本上预防皮带纵撕的问题，在异物进入皮带运输系统的早期阶段精确识别出异物并将其从系统中取出，可以预防异物对皮带系统的损害，预防皮带纵撕，保障皮带运输系统的安全稳定运行。
皮带异物检测模块
内含高速工业面阵相机、柔性光源、网络模块、电源模块等，相机安装于护罩内，护罩可通风除尘，保证系统运行的稳定性和持久性，降低运维成本。
皮带异物检测系统亮点
智能AI算法、机器视觉技术加持
通过 AI 算法、机器视觉等技术识别异物并告警，提高物料纯度，避免皮带意外损伤
异物清晰识别
通过工业相机加多台补光灯的部署方式采集料面画面，传输至后端,软件端运行异物模型对接收到的画面进行异物判别
异物检测告警
通过可视化 AI 模型，智能识别皮带上的钢筋，石头，识别到会对皮带机照成损伤的物体快速告警,防止设备损坏,或因异物带来风险
实时不间断，快速响应
具有实时不间断、响应快速的特点，无需操作工人长时间关注画面，异常瞬时发现，立即报警
皮带高温喷淋检测
本系统采用红外热成像测温技术、PLC 控制、MODBUS 通讯协议、数据分析及存储技术。
皮带高温喷淋检测系统亮点
不间断监测 安全不松懈
查看画面任意位置的瞬时温度,对异常情况进行录制、拍照、分析，超出阈值立即报警及自动喷淋降温
防误报算法+深层控制逻辑 报警更精准
温宽动态调节技术,针对画面监测区域外的异常高温点进行屏蔽,避免误报，深层控制逻辑,避免出现超温即喷过度防护的尴尬局面
分段式喷淋 温控更灵活
根据皮带上运输料的实际温降效果，启动不同段的喷淋模式,报警解除喷淋结束，保证运输料的安全和皮带的安全运行
自动保存报警数据管理更方便
自动保存及调取历史温度信息和报警记录，方便于出现误报和漏报后进行故障跟踪及事故分析
行业案例
云南玉溪仙福钢铁(集团)--皮带喷淋检测项目
南京钢铁股份有限公司--皮带撕裂跑偏检测项目
中煤集团芒来矿业--煤堆传送带温度检测
五矿营口中板有限责任公司--皮带测温及喷淋项目
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