高温容器全生命周期管理系统
对铁水包、鱼雷罐、钢包和中间包等重点区域建设一套高温容器全生命周期管理系统,是治金行业目前迫切所需的,通过控制对高温容器罐体数据进行采集监测，流转过程中的设备管理，可实现高温容器全方位安全诊断和设备维修数据分析、风险预警,可以有效提高工作效率，提高工厂效益和保障安全生产。
多角度外壁温度检测 /罐号识别支持罐号与温度数据检测关联温度异常报警 /包罐异常预警......
设备台账管理,使用次数记录/维修记录,使用时间记录......
支持温度数据曲线分析(按照罐号分类),罐号与温度图片自动统计分析,包壁健康分析,报警数据记录......
高温容器全生命周期管理系统
对铁水包、鱼雷罐、钢包和中间包等重点区域建设一套高温容器全生命周期管理系统,是治金行业目前迫切所需的,通过控制对高温容器罐体数据进行采集监测，流转过程中的设备管理，可实现高温容器全方位安全诊断和设备维修数据分析、风险预警,可以有效提高工作效率，提高工厂效益和保障安全生产。
系统功能
安全检测：多角度外壁温度检测 /罐号识别支持罐号与温度数据检测关联温度异常报警 /包罐异常预警......
设备管理:设备台账管理,使用次数记录/维修记录,使用时间记录......
数据分析/管理:支持温度数据曲线分析(按照罐号分类),罐号与温度图片自动统计分析,包壁健康分析,报警数据记录......
系统集成:提供第三方接口,第三方系统对接......
系统优势
无需人工，跟包作业：非接触式多角度测温，减少人员在高温生产区域内的驻留,科学预判,预防和减少事故的发生。
提升调度，管理水平：支持罐号与温度数据检测关联，为生产管理和生产调度提供实时的监控数据与科学依据
提升生产数字化水平：采用射频识别技术红外图像算法、AI视觉算法、大数据分析等实现炼钢工序生产组织和调度管理数字化
完备的台账记录：台账记录包括包罐的使用次数、维修、烘烤记录、使用时间等，避免容器使用频次不均,影响包罐使用寿命
客户案例
客户名称:阿城建龙、陕西汉钢、陕西龙钢、高义钢铁、巴州钢铁、鞍钢、永锋钢铁等
监测对象:高温容器外壁
实现功能:项目实施前，用户钢包在使用过程中出现多次穿漏，并且检修过程人工巡检非常麻烦，严重影响工作效率。项目投入落地，在每个需要钢包进行吊运的点加装红外成像仪，结合OCR 识别算法，实现罐体温度+ 罐体身份一体化检测识别,项目实施完成后,提高了生产效率,同时成功避免了钢包的穿包事故的产生。
400-003-8816 
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