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烧结机尾热成像专家系统

烧结机尾热成像专家系统采用热成像测温技术,可实时观察烧结机尾的视频图像,了解机尾断面相关信息,如: 布料均匀性状态、断面最高温度分布、断面纵向温度分布、料层烧透程度等以及其随时间的变化趋势。同时为适应烧结恶劣条件,定制开发了完备的冷却防护装置,设备可实现高温自动预警,自动退出保护。

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根据采集到的全辐射热图,软件自动分析出红火层厚度、平均温度数据,并生成图表

软件在烧结机持续运行过程中,对每个机床的料面进行实时识别,根据设置好的烧透定值,软件自动计算选区烧透比例,并实时显示

当出现温度异常,后台触发报警,同步录制事发过程中的数据,并可以设置查询条件,方便历史数据快速查询

系统简介

烧结机尾热成像专家系统

系统背景
高温、高粉尘、强光的恶劣工作环境,高温强光导致工作人员观测失真、温度数据无法量化,工作人员观测方式、生产设备之间的差异性导致的结论误差,数据累积零散,利用率不高,工艺改进无数据支撑,数据沉淀不足导致的专家分析、工艺改进问题,不同设备之间信息无法关联,对比分析工作开展困难

系统功能

红火层厚度自动分析:根据采集到的全辐射热图,软件自动分析出红火层厚度、平均温度数据,并生成图表
烧透比分析: 软件在烧结机持续运行过程中,对每个机床的料面进行实时识别,根据设置好的烧透定值,软件自动计算选区烧透比例,并实时显示
Al 智能算法训练:根据烧结铺料厚度、配料比、烧结速度等人工历史数据,结合红火层自动分析结果,由人工判断烧结料品质,软件自动累积、训练、优化判断算法学习,后期可实现全自动、智能化烧结结果分析
高温触发拍摄与报警:当出现温度异常,后台触发报警,同步录制事发过程中的数据,并可以设置查询条件,方便历史数据快速查询
故障自动诊断:当终端设备出现故障时,系统自动提醒值班人员
自定义报警阈值和等级:系统自定义报警类型及报警温度,协助当班人员对隐患发生的紧急程度和发展态势作出评估
自动分类存储: 监控数据(全局或者测温对象的最高温、平均温、最低温数据)、异常数据和报警信息会自动存储在相对应的设备数据栏目中,方便导出,进行二次处理和分析
实时温度曲线: 软件可观测全局温度和指定测温对象的实时温度曲线,从而进行趋势判定
烧结机尾热成像专家系统
 
系统优势
机尾专用图像处理方法,视觉效果不失真
采用适合烧结机尾环境的图像处理方法,改善机尾图像的视觉效果,实现连续图像的显示功能
温度场状态分析,反映烧结均匀性
准确识别断面图片的基础上,自动计算断面垂直方向上最高温的位置分布,以此反馈燃烧强度、完结程度
屏蔽粉尘碎块,断面图像清晰易视
采用自主研发的特征图像识别捕捉算法,能够过滤包
含灰尘和碎块的机尾断面,并且准确分割出断面图片
烧结燃烧均匀性、透气性状态分析
通过AI智能算法自动分析料层的垂直燃烧速度,间接地反映烧结料层断面燃烧的均匀性以及透气性
异常诊断记录历史数据查询
当出现温度异常,同步录制事发过程中的数据,诊断记录及历史数据可快速查询

客户案例

客户名称:承德建龙特殊钢有限公司、信阳钢铁、龙凤山钢铁、巴州钢铁 监测对象:烧结矿断面
实现功能:烧结工序实现可视化监控和管理,辅助现场人员严格把控烧结矿质量,以此提升出铁、出钢产量和品质。

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