解决方案
为冶金用户定制出更适合自己的方案
助力冶金企业降本增效，为冶金生产安全护航
中国是世界上最大的钢铁生产以及消耗国，冶金是国家经济重要的支柱型产业之一，“安全生产、提质增效”是每个钢铁企业都在追寻的目标。
格物优信以红外技术、云计算、人工智能为技术核心，以推动冶金企业制造流程数字化为方向，凭借过硬的红外软硬件研发实力和丰富的冶金行业案例经验，引入云计算、AI图像识别、人工智能，贯穿冶金工艺生产全流程，实现安全生产、重大设备、作业人员高度集中一体化管理，最终赋能企业降本增效、降低安全生产风险，为客户创造源源不断的经济效益和价值，实现智能制造。
携手格物优信，为您提供更多实用、可靠的智慧冶金解决方案。
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炼铁高炉
目前使用高炉炼铁的炼铁量占钢铁总产量的80%以上，高炉在整个冶炼流程中占据着至关重要的位置，其正常运转对钢铁产量有着直接影响，对高炉的安全防护与监测至关重要。
高炉炉顶
通过红外热像仪结合DDE图像细节增强算法，可清晰地观测到炉内壁、料面等情况
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高炉炉皮
实时监测高炉炉皮的温度分布情况，为高炉炉壁的安全预警提供实时参考，提升高炉炼铁流程的安全性及风险预警能力。
高炉热风围管
承担炉内热风输送工作，一旦发生漏风问题，容易造成高炉停工，影响生产作业。
高炉炉底
受高温铁水长期冲击容易出现耐火材料变薄、底部温度升高，对炉底进行全面监控。
回转窑
内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落，人工巡检过程中很难准确发现异常区域，无法直接、有效地对回转窑安全进行防控。
回转窑窑体
为用户分析回转窑健康状态、调节球团煅烧工艺带来极大的帮助
回转窑窑头
清晰体现窑内喷嘴火焰形状、球团运动轨迹、结圈位置和形状
炼钢转炉
由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，转炉为目前使用最普遍最核心的炼钢设备，对转炉的监控对冶金的安全生产至关重要。
转炉炉壁
通过红外热像仪结合DDE图像细节增强算法，可清晰地观测到炉内壁、料面等情况。
转炉下渣
减少转炉出钢到钢包的下渣量，可以减少钢水脱氧消耗，提高合金的收得率。
转炉看火
清晰观测到炉口火焰情况，防止钢水泛精炼或者过度精炼。
炼焦炉耐火材料外壁温度监测系统
对炼焦炉顶部观察口进行温度监控，便于实时掌握焦炉内部温度，保障炼焦炉正常运作。
鱼雷罐/铁水罐/钢包
作为高炉——转炉——连铸平台之间的铁水运输器皿，在运输铁水过程中，内衬会受到高温铁水冲刷，引起裂纹、鼓包、脱落等问题。
铁水罐壁
监测铁水罐内耐材的侵蚀状况是保证生产安全、降低生产成本的重要环节。
鱼雷罐罐壁耐材
为了保证安全生产和生产的效率，及时发现鱼雷罐壁破损的潜在威胁成为必要。
铁水倾倒
实现铁水倾倒自动化，不用人工参与，保障整个出钢过程平稳进行，减少出钢时间。
钢包
钢包在转运过程中耐材一旦发生穿漏，对于钢厂来说将造成数千万的损失。
热风炉温度健康诊断系统
用于热风炉的燃烧阀、热风阀、人孔、拱顶以及热风管道区域的温度预警，以此提升高炉炼铁流程的安全性及风险预警能力。
烧结机
对烧结工序实现可视化监控和管理，可以辅助现场人员严格把控烧结矿质量，以此提升出铁、出钢产量和品质。
点火炉/环冷机
通过热像仪监控点火炉/环冷机温度，保证烧结矿的燃烧质量，避免后续传送设备损坏或者发生火灾
烧结机尾
通过红外热像仪获取烧结机尾断面全幅温度数据及清晰的红外图像，生成机尾断面红火层分析数据
烧结台车
实现烧结机台车信息数字化展示，全景还原烧结机各台车实时运行情况
烧结矿运输
高温烧结矿在运输时，烧结矿冷却不到位容易引燃皮带甚至输矿系统烧毁。
连铸平台
作为钢铁生产的最后环节，包括对连铸大包、连铸中间包与连铸坯表面缺陷测温检测，直接关系到出钢质量的品级率，其重要性不言而喻。
连铸大包
钢包在进行连铸工序一旦发生穿漏，对于钢厂来说将造成数千万的损失。
连铸中间包
连铸中间包在拉钢期间温度持续高温不变，对内部耐材腐蚀不断加大极易导致穿包。
连铸坯表面缺陷
连铸坯表面裂纹、划痕等严重缺陷，直接影响下一道压扎工艺品质。
料坑/原料
料坑/原料常有易燃、易发生反应剧烈燃烧，经常有自燃现象。如果单采用可见光火灾报警算法，则起火之后才能进行报警，一旦火势蔓延会对生命财产安全造成巨大危害。
料坑防火预警
全天候实时监测料堆温度状态，高温立即报警推送
原料高温预警
实现对原料堆放区域全覆盖全天候热像温度监控，风险提前预警远程通知
电解槽有色金属冶炼
电解槽一旦发生故障，将会极大的影响电解槽生产效率以及金属品级率，传统检测方法主要依靠点温枪，故障检测准确率低下，无法提供准确的故障信息，难以适应大规模工业化电解槽生产现场。
电解锌
电解锌具有强腐蚀性、强酸性，对人体的伤害性极大，使用非接触式检测十分急迫。
电解锰
电解锰极易形成重金属沉淀，具有强腐蚀性，对人体伤害性极大，传统方法安全性低。
电解铜
电解铜电解槽具有强腐蚀性，强磁场，对检测设备防腐蚀抗磁场要求高。
皮带
皮带是带式输送机的牵引和运载的关键部件，在使用过程中经常产生纵向撕裂、跑偏、表面损伤等故障，长期运转还会发生温度过高，产生火灾风险，所以对皮带的监测至关重要。
皮带撕裂检测
激光+机器视觉纵向撕裂双重检测，可发现毫米级的纵向撕裂
皮带跑偏智能监测
采用AI视觉识别技术，实现跑偏智能监测
皮带异物检测
智能识别到会对皮带机照成损伤的物体快速告警,防止设备损坏,或因异物带来风险。
皮带自动喷淋
对皮带物料温度实时不间断、全方位地监测，如有超温报警，立即进行分段式喷淋降温
冶金系统解决方案
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烧结台车管理系统
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